施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細制定方案，并按照施工流程圖依次完成風管加工、風管及設備安裝、調(diào)試等工作。

施工流程圖：

Ⅰ、通風、防排煙、空調(diào)風管制作

1、為了提高運輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預制現(xiàn)場裝配的方法，即車間采用機械化加工成半成品形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組合裝配。

2、風管材質(zhì)及連接見下表

3、金屬矩形風管邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時，且管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風管大于1.0平方米，均應有加固措施。

4、如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。

5、風管彎頭按《91SB6》標準圖制作。空調(diào)、通風系統(tǒng)風管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。

6、金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。

7、通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。角鋼法蘭聯(lián)接方式：

金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表

8、矩形彎管導流片

（1）空調(diào)風管長邊尺寸大于500mm直角彎頭應加導流片。導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉(zhuǎn)彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片，導流葉片厚度為風管的兩倍，不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。

（2）導流片的迎風側(cè)邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致。

9、風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表：

風管咬口寬度表（mm）

10、風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。

11、風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。

Ⅱ、風管部件及支、吊架安裝

工藝流程：

1、支吊架安裝

（1）風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術(shù)條件的規(guī)定。磚墻上后期預埋支架，根據(jù)風管標高算出支架上表面離地距離，找到正確位置打好洞后將支架埋入洞內(nèi)用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。

（2）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。

（3）支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。

（4）支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計要求進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。

風管支吊架間距（不保溫風管）應符合下表：

保溫風管支吊架間距應符合下表

（5）托架與風管間鑲以墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。

風管支吊架做法詳圖如下：

Ⅲ、風管及部件安裝

1、風管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。

2、風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調(diào)、通風風管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。

3、法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。

4、緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。

5、穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)。風管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。

6、穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。

7、風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)等，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。

8、在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。

9、安裝調(diào)節(jié)閥、防火閥等可調(diào)節(jié)配件時，將操作手柄設置在便于操作的部位。所有的送風管道及新風管道三通處均設置三通拉桿閥。

10、風管安裝的最大允許偏差：

11、風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應在同一側(cè)?？照{(diào)風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內(nèi)。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。

12、風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。

詳圖如下：

13、穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側(cè)，以及與通風機進出口相連的地方，應設置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應牢固、嚴密。

14、防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。

15、風閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致，嚴禁反向。

16、為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關(guān)方面核實風口位置，并將支風管引接到位，不影響吊頂。

17、風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。

18、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。

19、在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

20、為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。

21、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。

22、外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。

風口安裝詳圖：

Ⅳ、風管漏光試驗與試壓

1、采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。

（1）本工程通風工程風管在安裝完成后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風管內(nèi)側(cè)。

（2）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察。當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。

（3）系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的方法。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。

2、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。

Ⅴ、防腐與保溫

1、非鍍鋅鋼板空調(diào)風管表面除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆，醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍；排煙風管除銹后刷兩遍耐火漆。預埋混凝土中的風管除銹后，內(nèi)表面噴涂醇酸底漆、醇酸磁漆各兩遍，外表面刷防銹底漆兩遍。

2、風管保溫：吊頂內(nèi)的消防排煙風管及豎井內(nèi)的消防排煙風管需設隔熱保溫，保溫材料采用鋁箔離心玻璃棉板，保溫厚30mm。

Ⅵ、通風、空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試

1、調(diào)試的依據(jù)

根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品說明書以及設計及施工驗收規(guī)范。

2、調(diào)試的項目、程序、方法及調(diào)試要求

（1）空調(diào)系統(tǒng)電氣設備與線路的檢查測試

該項工作在空調(diào)制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調(diào)試操作。

（2）通風機單機空載試運轉(zhuǎn)

檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；試運轉(zhuǎn)時檢查風機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。

風機啟動時檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與機殼上箭頭標志方向一致，如不一致應停機，改變接線，保證風機正轉(zhuǎn)；啟動中觀察風機運轉(zhuǎn)響聲是否正常，如異常停機檢查。

風機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過額定電流值，可逐步關(guān)小總管風量調(diào)節(jié)閥，直至額定值為止；風機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風機滑動軸承允許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動軸承允許最高溫度為80℃，溫升40℃。

通風機性能測試

風機風壓Pq=|Pqy|+|Pqx|

式中：Pq---風機風壓即風機的全壓；Pa

Pqy---風機壓出口處的全壓；Pa

Pqx---風機吸入口處全壓；Pa

風機全壓測量與風管內(nèi)全壓的測量方法相同，使用儀表也相同，用畢托管和傾斜微壓計測量。風機壓出端測量截面，選在靠近風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風機吸入口端的測量截面位置選在盡可能靠近風機吸入口處的直管段上。

風機風量測量分別在風機壓出端和吸入端，與風機的風壓測量同時進行。測量方法與風管內(nèi)風量測定方法相同。風機的風量取壓出端和吸入端風量的平均值。

3、空調(diào)風系統(tǒng)的測定與調(diào)整

（1）確定測量截面與測點的位置

測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍風管直徑（或風管大邊尺寸）和產(chǎn)生局部阻力之前1.5～2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。

矩形風管截面測點的位置：在矩形風管內(nèi)測量風速、風壓時，將風管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面積不大于0.05平方米（即每個小截面的邊長為220mm左右）。測點即各個小截面的中心點。

（2）各測點距風管中心的距離按下式計算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2

式中：R---風管的半徑，mm

Rn---從風管中心到第ｎ個測點的距離,mm

n---從風管中心算起的測點順序

m---風管劃分的圓環(huán)數(shù)

（3）風管內(nèi)風量的測試與計算

測量方法

用畢托管、傾斜式微壓計配合進行測量

平均靜壓與平均全壓的計算：P=(P1+P2+---Pn)/n

式中P---平均靜壓，或平均全壓，Pa；

P1、P2---Pn---測定截面上各測點的靜壓或全壓值，Pa；

n---測點的總數(shù)。

平均動壓的計算Pd=〔〔(Pd1)1/2+(Pd1)1/2+---+(Pd1)1/2〕/n〕2

式中：Pd---平均動壓，Pa；

Pd1、Pd2、---Pdn---各測點的動壓值，Pa；

平均風速的計算

按下式計算風管截面上的平均風速：V=(2Pd/ρ)1/2

式中V---平均風速，m/s；

Pd---平均動壓，Pa；

ρ---空氣的密度，Kg/m3,一般多取1.2；

風量的計算

按下式計算風管內(nèi)風量：

L=3600FV

式中：L---風量，m3/h；

F---風管截面積，m2；

V---平均風速，m/s。

（4）送（回）風口風量的測定

測量方法和儀表

通常采用熱球風速儀或葉輪風速儀，在風口處直接測量風口的風量。為了使測量準確，可使用加罩的方法。

測點位置和測點數(shù)

測點位置和測點數(shù)按風口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點風速，測點數(shù)不少于四點。

風口平均風速的計算

按算術(shù)平均值計算風口平均風速

V=(V1+V2+---+Vn)/n

式中：V---平均風速，m/s；

V1、V2、Vn---各測點的風速，m/s；

n---測點數(shù)。

風口風量的計算

一般按下式計算風口風量：L=3600FwVK

式中：L---風口風量，m3/h；

Fw---風口外框面積，m2；

V---風口平均風速，m/s；

K---考慮格柵等的影響引入的修正系數(shù)，取0.7~1。

（5）系統(tǒng)風量的調(diào)整

風量調(diào)整的方法：流量等比分配法

其方法是由最遠管路的最不利風口開始，逐步調(diào)整直到風機為止。風量的調(diào)整如下：

首先選擇離風機最遠的1號風口為最不利風口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調(diào)整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2的風量，并用三通調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實測風量的比值與設計風量的比值相等為止，即：L2c/L1c=L2s/L1s。

用同樣的方法測量并調(diào)整各支管、支干管，使得L4c/L3c=L4s/L3s;L7c/L6c=L7s/L6s。此時實測風量并不等于設計風量，不過已為達到設計風量創(chuàng)造了條件。

最后，根據(jù)風量平衡原理，通過調(diào)節(jié)風機出口總管上的風量調(diào)節(jié)閥，使總風量達到設計風量，各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量進行等比分配。

4、防排煙系統(tǒng)的調(diào)試

系統(tǒng)的調(diào)試是系統(tǒng)安裝工程最后的一個重要環(huán)節(jié)，我們應以高度的責任感，認真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好準備。

（1）調(diào)試準備

防排煙系統(tǒng)工程施工結(jié)束時，施工單位自行對照設計施工圖紙，并按照有關(guān)施工規(guī)程要求，對工程各個部分一一檢查。

1）送風排煙風機

①送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置。

②風機機座的牢固性，防震、防腐措施。

③風機的電源和主備電源條件。

④風機進風口與出風口與系統(tǒng)連接的情況。

2）防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關(guān)閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動作的可靠性。

3）送風口、排煙口的安裝位置、安裝質(zhì)量、動作可靠性。

4）管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等。

總之，系統(tǒng)的每一個組件都要符合設計與施工質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)不符合設計和施工要求時，抓緊時間整改。同時應與消防分包密切聯(lián)系，按照施工計劃安裝每一項工作。

（2）風機的運轉(zhuǎn)試驗

風機是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風機和排煙風機能否正常運轉(zhuǎn)，是保證防排煙工程質(zhì)量的關(guān)鍵。風機試運轉(zhuǎn)的目的：首先，觀察風機在正常供電條件下，運轉(zhuǎn)情況是否正常；其次，在人為突然斷電情況下備用電源投入時風機能否正常啟動。

風機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉(zhuǎn)后著重從以下幾個方面來觀察：

1)風機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流，這可以利用風機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。

2)風機軸承與電動機溫升情況?？刹捎冒雽w表面溫度計來測定。

3)風機基礎(chǔ)的振動情況。這個問題對于安裝在中間設備層或屋頂層的風機尤其重要。風機基礎(chǔ)的振動可采用專用測振儀來測定。

4)管道的振動情況。這種情況一般在金屬管道中出現(xiàn)，管道的振動亦可用測振儀來測定。

5)管道閥門的開關(guān)是否正常，動作是否靈活，手動或自動都應分別進行試驗。

6)風機運轉(zhuǎn)時的噪聲情況，一般作為火災危急情況下投入運行的設備可不考慮噪聲問題，但作為試運轉(zhuǎn)，憑人們直觀的感覺給予評價還是必要的。

風機的試運轉(zhuǎn)不但是工程調(diào)試的需要，而且在日后還應定期進行風機的動轉(zhuǎn)，以保證風機在任何時候都處在良好的備用狀態(tài)。一般，至少每隔半年進行一次試動轉(zhuǎn)。

（3）正壓送風系統(tǒng)的性能試驗

正壓送風系統(tǒng)性能試驗的主要目的是通過試驗，正確評價正壓送風系統(tǒng)是否能達到設計工況。試驗方法是：

試驗時，使系統(tǒng)的送風量穩(wěn)定在設計的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風速值。風量的調(diào)節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。對于變風量系統(tǒng)，可通過改變電動機轉(zhuǎn)速或直接利用風道上的電動調(diào)節(jié)閥來改變送風量，調(diào)節(jié)起來十分方便。對于旁路系統(tǒng)，則可通過旁通管路上的電動調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)旁通風量的大小，從而改變送至系統(tǒng)中的風量，直至達到設計值為止，調(diào)節(jié)起來也比較方便。對于穩(wěn)壓系統(tǒng)則必須在風道上另設調(diào)節(jié)風門，否則，無法進行風量的調(diào)節(jié)。風量的測量可在風道中采用流速法來測量，亦可在送風機進口裝設入口集流器來測量。采用入口集流器的方法可直接從壓差的大小來控制風量的大小，調(diào)節(jié)起來比較方便，如果采用流速法的話，不但測量過程比較麻煩，而且也不便控制。

（4）機械排煙系統(tǒng)性能試驗

為了評價機械排煙系統(tǒng)能否達到設計的性能要求，必須進行機械排煙系統(tǒng)是否符合<<高規(guī)>>等建筑設計防火規(guī)范的要求，試驗方法是：啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔負一個防煙分區(qū)的排煙時，應把該排煙機所擔負的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺排煙機擔負兩個以上的防排煙分區(qū)時，則應把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個排煙口的排氣量。

排煙口的排氣量可采用風速儀來測量，如采用熱球風速儀或熱線風速儀來測量則十分方便。排煙口平面上測點布置同空調(diào)系統(tǒng)。

應當注意，盡管機械排煙性能的調(diào)試試驗通常是在冷態(tài)下進行的，但根據(jù)風機的工作原理，在冷態(tài)或熱態(tài)下通過風機的風量幾乎是不變的。

（5）防排煙系統(tǒng)整機控制試驗

試驗目的：通過防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)動控制或程序控制試驗，評價防排煙設備手動和遙控聯(lián)動控制系統(tǒng)或自動程序控制系統(tǒng)的工作可靠性。

1)在正常供電的條件下，手動和遙控聯(lián)動或人為發(fā)煙以觸發(fā)感煙控測器動作實現(xiàn)排煙口開放，并聯(lián)動控制或自動控制活動式擋煙垂壁動作、排煙機或送風機啟動、空調(diào)機停機等一系列操作程序。

2)在人為突然斷電備用電源投入的條件下，通過手動或人為發(fā)煙實現(xiàn)防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控或自控操作程序。

試驗時，人為煙源可采用蚊香、香煙，有條件時，采用發(fā)煙裝置則更佳。手動或自動操作應選定不同的地點進行，通常可選定在火災危險性較大的部位和具有不同用途的場所，如公共部分、辦公室、客房等進行試驗。每個地點的試驗應重復2～3次。每次試驗中應注意觀察各種設備的投入順序，并記錄相應的時間間隔。如發(fā)現(xiàn)某種設備未能按設計規(guī)定的順序投入而產(chǎn)生超前或滯后的現(xiàn)象，應增加試驗重復次數(shù)，并對試驗結(jié)果進行認真的分析，在查明原因后進行速改，必要時應再重復進行試驗。